消泡劑在電子線路板清洗中的應用

一、印制電子線路板、焊接后殘留物分類

1. 顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。

2. 非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油；

3. 操作者遺留下的化妝品、洗手劑等。

4. 極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

二、印制電子線路板、焊接后殘留物的危害

顆粒性污染物會造成電短路；極性沾污物會導致介質擊穿，引起漏電、元件或電路腐蝕等；非極性沾污物會影響外觀，如白色粉點、粘附灰塵等，還可能導致電接觸不良等異常現象。

三、印制電子線路板、焊接工藝中出現殘留物的階段

1. 顯影：印制電子線路板在顯影時，會殘留顯影劑（如碳酸鈉）；

2. 蝕刻：主要是殘留鹽酸與雙氧水，帶有極性與腐蝕性；

3. 脫膜：主要是殘留氫氧化鈉鹽，帶有極性與腐蝕性；

4. 焊接：主要會殘留焊錫球及助焊劑等，殘留成分復雜，包含顆粒性污染物、非極性污染物、極性污染物等；

四、印制電子線路棉紗、焊接后殘留物的清洗中消泡劑的選擇與應用

1. 顯影階段：藥水通常為1-2%的無水碳酸鈉溶液，清洗溫度通常在20-40℃。由于機械原因、噴淋、超聲波等清洗方式，會導致建浴槽中大量泡沫產生，需要添加消泡劑在建浴槽中（低液位時添加），可選擇有機硅或非硅消泡劑，消泡劑需耐堿性、易溶于水、重點在于消泡性能要好。從性價比方面考濾，有機硅消泡劑更佳。

2. 蝕刻階段：藥水通常用鹽酸溶液與雙氧水，溫度通常控制在40-50℃.消泡劑選擇通常應為非硅消泡劑，通常添加在回流槽中（低液位時添加），要求水溶解性好、耐酸、抗氧化、不掛板等。

3. 脫模/去膜階段：藥水通常為1.5-3%的氫氧化鈉溶液，溫度通常控制在30-50℃。消泡劑選擇通常為非硅類，添加在添加槽（低液位時添加）中，要求易溶于水、耐堿、耐溫、不掛板。

4. 焊接階段：通常使用特定清洗劑（PH值通常為偏堿性），濃度隨實際需要而定，溫度也隨實際情況而定，有時超聲波清洗可能達80℃.消泡劑選擇也是非硅類，要求易溶于水、耐酸堿、耐高溫、不掛板。

五、注意事項

電子線路板清洗過程中，各階段所用藥劑不同，對消泡劑要求不同，選擇消泡劑時要有針對性與兼容性，否則消泡效果不佳或者無效，還可能選成質量事故。

現在大多廠家在清洗時都實行零污水排放，清洗液、藥液都是循環使用，此時各階段的循環水盡可能獨立循環，不混循環，特別是各階段使用的消泡劑不同（有硅與無硅、耐酸堿性等）時，否則會造成材料浪費與質量事故。自貢鑫海達化工有限公司有專業用于電子線路板清洗的有機硅消泡劑、非硅消泡劑，易溶于水、耐酸堿性極佳、耐高低溫性好，可適用于各種清洗方式的消泡作用，性價比突出、有專業的技術服務團隊，可為客戶針對性解決技術問題。

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