淺談電子線路板清洗中消泡劑的應用

一、電子線路殘留污染物

1. 顆粒性污染物——灰塵、 棉絨和焊錫球。 焊錫球是一種焊接缺陷， 如果設備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上， 便可能引起電短路。

2. 非極性污染物——松香樹脂、 石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油， 還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑等 ；影響外觀，出現白色粉點、粘附灰塵、電接觸不良等現象。

3. 極性沾污物——鹵化物、 酸和鹽；會導致介質擊穿、漏電、元件/電路腐蝕等。

二、電子線路板清洗的目的

1. 外觀潔凈， 無殘留助焊劑和各種污染物， 便于肉眼檢查和自動檢測；

2. 去除離子污染， 增加表面絕緣電阻， 降低泄漏電流：

3. 提高保護涂層的附著力；

4. 防止板子受腐蝕。

三、線路板清洗技術

1. ＣＦＣ類溶劑清洗技術；

2. 半水溶劑清洗技術；

3. 水清洗（包括水溶性水劑）技術；

4. 免清洗技術；

5. 乳化清洗技術。

四、線路板清洗技術的特點

1. ＣＦＣ類溶劑清洗技術  其對臭氧層還有破壞作用， 限定在一定時間允許使用，是過渡性的，而且價格貴，使用成本高；

2. 免清洗技術  涉及到從基板、元器件到免清洗焊劑和焊接工藝等一系列工藝問題和管理問題，是一項系統工程，成本高，而且不太適宜對清潔度要求和可靠性要求很高的線路板。

3. 水清洗技術適用于清洗水溶性助焊劑，這種助焊劑腐蝕性比較大， 必須焊后立即清洗； 或者仍用松香焊劑但用水溶性的皂化劑來清洗， 靠皂化作用把橙香變成松香脂肪酸鹽而清洗掉。但皂化劑的堿性很強， 有些金屬和元件對堿性敏感的就不能選用。 此外， 有的線路板采用合成活性焊劑焊接， 堿性清洗劑是無法清洗的。

4. 半水清洗技術  用溶劑清洗后用水來漂洗， 半水溶劑價格也比較貴，污水處理較困難，成本較高。

5. 乳化清水技術  可以清洗松香類助焊劑， 又可以清洗掉水溶性類污染物和極性污染物；半水溶劑是一種可燃性溶劑， 由于使用濃度比較低，大部分是不可燃的水，故使用上比較安全；相容性好， 對金屬件不腐蝕， 對橡塑件和涂層等不溶脹、不開裂，對元件表面的標記、符號等仍保持清晰， 不會被清洗掉；滿足了溶劑清洗的要求， 又達到了 減少溶劑消耗量的目的， 降低了清洗成本；

五、電子線路板清洗過程中遇到的問題

1. 線路板的清洗，不管用哪種清洗技術（免清洗技術除外），都會遇到清洗過程中出現泡沫泡的問題，起泡的原因各不相同。

2. 泡沫過多會導致清洗槽中的槽液溢出，增加了資源浪費的同時，還不能對電路板進行干凈的清洗。

3. 電路板清洗中泡沫會殘留在表面，會導致電路板出現異常，拖慢后期制作；由于泡沫中會有水分殘留，對電子產品是致命的危害；

六、消泡劑在電子線路板清洗過程中的應用

1. ＣＦＣ類溶劑清洗技術（如超聲波清洗技術）  主要用溶劑作為清洗劑，清洗過程中由于各種焊接助劑、油污等溶解在溶劑中，會產生泡沫，會導致第四點中的問題出現。這時可加入消泡劑（油性），消除泡沫，使助劑、油污更易消除、減少浮面等，延長清洗劑的使用壽命、提高清洗質量，降低成本。自貢鑫海達化工有限公司的消泡劑能夠很好的解決此類問題，性價比高于同行業產品。

2. 水清洗技術  由于水溶性助焊劑、皂化劑等，清洗過程中會因機械、氣流等原因，會產生大量的氣泡，必須消除，否則會影響清洗連續性及清洗質量。為了提高清洗效果，清洗劑常會帶著強酸強堿，清洗溫度有些高達85℃、高壓噴洗等，自貢鑫海達化工有限公司的消泡劑，耐強酸強堿，適應較寬的PH值應用環境；耐溫性好，在20-120℃環境均有高效作用；水溶性好、不漂油、不糊板、易清洗。耐高剪切，可用于噴射清洗消泡。

3. 半水清洗技術  在溶劑清洗及水漂洗階段，都會出現泡沫現象，都可通過加入消泡劑，可以簡化工藝、提高清洗質量。自貢鑫海達化工有限公司的消泡劑有針對不同使用階段、不同性質的產品，可以針對性的解決各階段的泡沫問題，能滿足客戶需要。

4. 乳化清洗技術  清洗流程通常為乳化清洗（易起泡）一純水漂洗（易起泡）一純水漂洗一純水漂洗一熱風干燥。清洗溫度一般在４０～６０℃， 清洗時間約２～５分鐘， 漂洗次數為２～３次， 每次２～３分鐘。 噴洗時的壓力約０． ２～Ｏ． ３Ｍｐａ。 熱風干燥的溫度為６０～８０℃． 干燥時間約３０分鐘。在這些過程中，由于表面活性劑存，導致大量泡沫的產生，這時就需用到消泡劑，消除過程產生的泡沫，保證工藝的連續性及清洗質量。自貢鑫海達化工有限公司的消泡劑，消抑泡性能好、用量少、性價比高。

5. 總之，線路板清洗過程各階段都較易起泡，選擇使用消泡劑時，主要考濾水溶性、酸堿性、耐溫性、無硅（以免出現硅斑污染）、耐剪切性（噴洗特別重要），選擇不當，會導致消泡效果不佳、糊板、硅斑等質量問題。

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