泡沫廣泛存在于人們生活與生產(chǎn)之中，過量的泡沫會給工業(yè)生產(chǎn)和加工帶來很多不便，給工業(yè)生產(chǎn)帶來困難，甚至會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

泡沫成因

泡沫的產(chǎn)生是在機械力作用下，使不溶性氣體進入到液體中，并被液體相互隔離成非均勻體系，從而形成大量氣—液界面的結(jié)果。因為氣相的密度小于液相的密度小于固相的密度，所以就會有氣相隨著浮力的作用下向液面移動的現(xiàn)象，產(chǎn)生兩相泡沫或三相泡沫。起泡液幾乎都是溶液，純凈液體一般不起泡。如果攪拌液體時，液體表面得產(chǎn)生一層較穩(wěn)定的液膜，這時氣體無法一直向外逃逸，產(chǎn)生的氣泡聚集就會成為泡沫，這種被隔離的氣泡聚集物就是俗稱的泡沫。泡沫的穩(wěn)定對液相的粘度大小、表面彈性作用、表面流變性都會有很大的因素，一般很難得到穩(wěn)定并持久的泡沫。

泡沫的消除方法主要有化學法、物理法和機械法。化學消泡法就是在生產(chǎn)過程中加入化學物質(zhì)(消泡劑)消除泡沫;物理消泡法利用靜置、加溫或減壓來消除泡沫;機械消泡法就是采用機械力使泡沫破裂。物理法和機械法操作簡單,但被動,只治標而不治本,且效果不理想。目前使用最廣泛使用的是化學消泡法,即使用消泡劑控制生產(chǎn)過程中泡沫的形成和破除已形成的泡沫。

消泡劑的消泡機理

雖然消泡劑的使用由來已久，但對不同消泡體系需要不同類型的消泡劑，并且因化學結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同，消泡劑的作用機理至今也沒有一致的看法。現(xiàn)在普遍被人們所接受的消泡劑機理，有以下3種：

（1）羅斯假說，將消泡劑添加到起泡體系，消泡劑分子就會靠近泡沫。

首先消泡劑附著在泡沫液膜上開始侵入，逐漸在泡膜上擴展開來，使得泡膜局部厚度驟減，最終導致氣泡合并或破滅。

（2）疏水固體顆粒的消泡機理，起泡液中添加疏水固體顆粒后，疏水顆粒會立即吸附起泡液中表面活性劑的親水端，使得疏水顆粒的最外層變?yōu)楸砻婊钚詣┑挠H水端，具有親水性，進入水相，疏水固體顆粒大量吸附起泡體系的表面活性劑，使得起泡液中表面活性劑的濃度驟降，致使泡沫破裂。但這種消泡機理不能解釋其他消泡劑的作用機理，過于片面。

（3）“橋連－拉伸”機理和“橋連－排濕”機理。是現(xiàn)如今較為完備的消泡機理

“橋連—拉伸”機理：消泡劑的表面張力遠遠低于液膜的表面張力，消泡劑的液滴得以在液膜表面持續(xù)鋪展、深入，泡沫局部液膜繼續(xù)變薄，最終形成油在水中間的橋連，油相、水相的表面張力相差甚遠，油相在周圍水相不斷地牽引下，拉長變薄，形變超過一定范圍后，液膜被破壞，導致泡沫破裂。

“橋連—排濕”機理：向起泡液中加入固體疏水顆粒消泡劑后，消泡劑立即在泡沫體系中分布開來，疏水顆粒固定在泡沫液膜表面，當固體顆粒與液膜之間具有足夠的疏水角，固體顆粒與周圍的液膜有著相反接觸面，成為周圍液膜之間的橋連，最終能穿破泡沫液膜，進入到泡沫中去。

消泡劑的發(fā)展歷程

消泡的涵義主要是兩方面，一是“破泡”，即消除已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫；二是“抑泡”，即阻止泡沫的生成。好的消泡劑往往同時兼具優(yōu)良的破泡及抑泡能力。

消泡劑主要經(jīng)歷了四個發(fā)展階段：

第一代消泡劑，主要由各種有機物構(gòu)成，如：脂肪酸、礦物油、脂肪酰胺、低級醇類等。此類消泡劑多為天然物質(zhì)，價格低廉，對環(huán)境污染小。但消泡性能比較弱，對于大量泡沫的情況不能滿足生產(chǎn)的要求。

第二類是聚醚類消泡劑CnH(2n+1)O(EO)a(PO)bH，聚氧乙烯基鏈段（EO）是親水基；聚氧丙烯基鏈段（PO）是親油基。聚醚類消泡劑抑泡性能好，無毒、無刺激，并且具有良好的分散性。在實際生產(chǎn)中調(diào)節(jié)聚醚的相對分子量和聚醚鏈段中EO、PO的比例，來滿足各個生產(chǎn)領(lǐng)域的需求。目前市場上存在的聚醚型消泡劑主要有直鏈聚醚、醚胺、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、等聚醚衍生物。

第三類是以聚二甲硅氧烷為主體的有機硅消泡劑，聚二甲硅氧烷分子由Si-O-Si鏈和甲基、乙基等有機基團組成，因而具有比較特殊的化學性質(zhì)，這類消泡劑較前兩者消泡性能更佳。通常，分子量較大的硅油在表面活性劑溶液中不溶，而對于小分子硅油很容易被表面活性劑分子增溶，從而改變了消泡劑的組成，使消泡性能減弱。對于硅油復(fù)配的消泡劑，不溶于水也不溶于礦物質(zhì)油中，因此抑泡能力較強，同時也大大增強其破泡效果。由于Si-O鍵和Si-C鍵相對比較穩(wěn)定，允許在含有少量酸、堿、鹽的體系中使用。國內(nèi)基本集中于這一類消泡劑上的研究和應(yīng)用。工業(yè)生產(chǎn)中常用的有機硅消泡劑，多數(shù)是在硅油中添加分散助劑制得的一類硅油二次加工制品，那些都屬于液體混合物。混合物從外觀和流動性上主要分為硅膏型、硅油型、乳液型、溶液型和固體型五類。

第四類消泡劑是聚醚改性硅油消泡劑，在前幾代消泡劑的基礎(chǔ)上力求把聚醚、有機硅的優(yōu)點整合，將聚醚鏈段引入硅油鏈段上，具有更強的消泡、抑泡性能。聚醚改性硅油屬于新型的特種有機硅表面活性劑，采用含有雙鍵的聚醚與低含氫硅油通過加成反應(yīng)而成，是一種性能獨特的有機硅非離子表面活性劑，其既保留了硅油的耐高低溫性、耐候性、脫模性、憎水性以及生理惰性等性能，又具有聚醚無刺激性、高表面活性及易于分散的特性，聚硅氧烷鏈段親油，聚醚鏈段親水，這就造就了聚醚改性硅油既能溶于水相也能溶于油相，因此可作為有機硅表面活性劑使用；聚醚鏈段還可以作為乳化劑使乳液的性能保持穩(wěn)定，有很好的分散性能。因此，聚醚改性硅油在水體系中有持久的消泡效果。由于聚醚改性硅油具有良好的耐熱性、抗剪切性及耐酸、堿性能，且無毒無味、儲存穩(wěn)定，因而被廣泛應(yīng)用，尤其是在硅油消泡劑難以解決時進行應(yīng)用。

聚醚改性硅油的消泡機理最好的體現(xiàn)了橋連－拉伸”機理和“橋連－排濕”機理。“橋連—拉伸”機理基于硅油獨特的低表面張力極易鋪展的特點，指出消泡劑液滴能夠產(chǎn)生不同程度的變形，但該機理難以說明硅膏與純硅油區(qū)別；“橋連—排濕”機理基于硅油的親油性，能夠說明低粘度聚醚改性硅油的作用原理。

消泡劑存在的問題和發(fā)展趨勢

我國對于消泡劑的研究起步較晚，在上個世紀七十年代以后，開始從事于聚醚改性硅油的開發(fā)和應(yīng)用，幾十年的研究，我國消泡劑產(chǎn)業(yè)取得很大的進展，需求也呈快速上升趨勢，但同國外已經(jīng)進入成熟期相比，還存在很大的差距。國產(chǎn)消泡劑的更新?lián)Q代還是不能跟上工業(yè)發(fā)展的步伐。國內(nèi)對于Si-C型聚醚改性硅烷的供應(yīng)主要是依靠進口這一渠道，因為相比于國外的Si-C型聚醚改性硅油的研究，我國對其進行的研究則要匱乏很多，基本上沒有新的產(chǎn)品和新的工藝出現(xiàn)，一方面是因為，能夠生產(chǎn)特種聚醚和特種含氫硅油的廠家較少，產(chǎn)品原料的選擇有限；另一方面是因為，采用聚醚改性硅油工藝合成還是沿用傳統(tǒng)的合成工藝，因此產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率較低，產(chǎn)物中交聯(lián)產(chǎn)物較多，產(chǎn)品質(zhì)量較差，其經(jīng)濟效益難有保障。

目前市場上有琳瑯滿目的消泡劑品種，大多消泡劑消泡效果尚可，抑泡作用不強，使顧客花費了金錢，卻達不到想要的消泡效果，以致于令人不敢放心地使用或干脆放棄消泡劑的使用。

隨著消泡劑研制工作持續(xù)進行，涌現(xiàn)出許多新的活性消泡組分，使得對復(fù)配消泡劑的反應(yīng)機理及各組分的協(xié)同效應(yīng)研究更加深入。因此成分單一、經(jīng)濟效益差的消泡劑將逐漸被多功能、高效率的復(fù)配型消泡劑所取代，這將會是消泡劑市場的未來趨勢。隨著世界范圍內(nèi)清潔生產(chǎn)的呼聲越來越高，開發(fā)高效、綠色、多功能表面活性劑新品種成為消泡劑發(fā)展的主導方向。

自貢鑫海達生產(chǎn)聚醚改性硅油消泡劑（又稱硅聚醚消泡劑http://www.92daiyun.cn/product_show-254.html）是將聚醚和有機硅消泡劑兩者結(jié)合的一種新型高效消泡劑，消泡效果效果優(yōu)異，且具有很好的抑泡性能，還具有良好的耐熱性、抗剪切性及耐酸、堿性能，該消泡劑綠色環(huán)保，符合消泡劑的未來發(fā)展趨勢。因而被用于各種場合，特別是用于許多苛刻條件下的消泡，如污水處理、造紙制漿、高溫印染等各行業(yè)。