泡排采氣工藝技術及消泡劑的應用

一、概述  氣田開采程度的不斷加深， 氣井壓力持續降低，含水量也不斷增加，加大了氣井排液采氣的難度，必須加強排液力度才能達到生產目標，提高產量。泡沫排水采氣工藝技術是針對積液氣井加強帶液、疏通氣水通道，提高氣井產能的一項卓有成效的排液增產措施。

二、氣井積液的原因  多數氣井在正常生產時的流態為環霧流,液體以液滴的形式由氣體攜帶到地面,氣體呈連續相而液體呈非連續相。當氣相流速太低,不能提供足夠的能量使井筒中的液體連續流出井口時,液體將與氣流呈反方向流動并積存于井底,氣井開始積液。

三、氣井積液的危害  井筒積液將增加對氣層的回壓,限制井的生產能力,井筒積液量太大,可使氣井完全停噴。井筒內的液柱會使井筒附近地層受到傷害,氣相滲透率降低,嚴重影響氣田最終采收率。

四、泡沫排水采氣的原理  通過向井內注入起泡劑（化排劑 ）, 降低氣液兩相界面張力, 在氣流的攪動下與井筒積液混合發泡, 生成大量低密度含水泡 沫, 易被氣流攜至地面, 達到排水采氣目的。其排液作用是通過泡沫、分散、減阻等效應來實現的。

五、泡沫排水采氣技術的適用性  影響氣井臨界帶液流速的因素有氣液密度、氣水表面張力、溫度、壓力和油管面積。而在進行泡沫排液采氣時, 只有氣水表面張力對臨界流速的影響較大。 泡排適用于自身 產能略低于井筒正常臨界帶液流量的氣井。

六、泡排施工需考慮的參數  在泡沫排水中, 起泡劑的起泡能力受很多因素的影響, 諸如濃度、溫度、含鹽量、凝析油含量及井深等。通常需考慮注入濃度、注入量、注入周期。

注入濃度  首次使用注入濃度應該高, 在使用過程中, 根據氣井起泡劑帶液多少和泡沫量的多少等情況, 對其濃度進行調整。對單組分的起泡劑, 臨界膠束濃度可作為理論用量的依據。

注入量   濃度確定之后, 根據氣井不能正常生產帶水時的流壓以及氣井的流入、 流出動態曲線,確定該條件下的可能產水量, 根據產水量計算泡劑的注入量, 對于氣水比高的井, 濃度取下限值, 反之取上限值。加注2～3 天后觀察氣井泡沫排液情況進行增減, 以氣井帶液生產連續且穩定均勻為準。

注入周期  在條件許可的情況下, 起泡劑注入周期應該越短越好, 但對不同的情況采取不同的方式, 對日產水小的氣井, 宜采取間歇排水方式；對日產水大（大于6方/天）的氣井，宜采用連續不斷地加入方式。

七、泡排采氣時機的選擇  排水采氣的時機選擇應以氣井能否連續攜液為標準，氣井臨界流速和臨界流量為現場判斷氣井積液與否提供了準確的判斷依據。高產水氣井水淹速度較快，通常需提前進入泡沫輔助排水階段。

泡沫排水采氣工藝在應用一段時間以后，隨著地層能量的進一步降低，泡沫排水的難度增加，施工效果較初期變差或無效，地層能量已不能滿足攜帶泡沫的要求， 需要采用其他工藝或結合其它工藝進行排液。最小攜泡流量（臨界攜泡流量或氣井最小攜液流速、臨界流速）可作為判定能否單獨使用泡沫排水采氣工藝的依椐。起泡劑的起泡能力和表面張力是影響臨界攜泡流量大小的主要因素，并且隨著泡沫逐漸破碎成液滴，氣井攜泡能力會有所下降。

八、消泡劑在泡排采氣工藝中的應用  泡排液流出井口后，由于有大量的泡沫，不利于氣液分離，為氣體的純化處理、輸送、貯運帶來危害；也不利于液體的收集與處理，造成排放困難及環境污染等。自貢市鑫海達化工有限公司的泡排消泡劑，能很好的解決這個問題，消泡速度快、抑泡能力強、用量少、耐酸堿、耐高礦化度、有效作用持久，非常有效地降低處理成本。

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